Gwrth-ocsidiad newydd ei lansio ein cwmnigraffit degassing rotor wedi'i wneud o graffit purdeb uchel wedi denu sylw eang yn y farchnad. Mae'rdegassing rotor nid yn unig yn gwella effaith puro toddi aloi alwminiwm yn effeithiol, ond hefyd yn ymestyn bywyd gwasanaeth yr offer yn sylweddol, gan ddod â manteision economaidd sylweddol i fentrau cynhyrchu aloi alwminiwm.
Y gwrth-ocsidiaddegassing rotor wedi'i wneud o graffit purdeb uchel, ac mae ansawdd y graffit yn effeithio'n uniongyrchol ar wydnwch y rotor. Trwy dechnoleg prosesu arbennig a chymhwyso cotio amddiffynnol gwrth-ocsidiad ar yr wyneb, mae bywyd gwasanaeth y rotor yn cael ei ymestyn o'r 30 diwrnod traddodiadol i 50-60 diwrnod, gan wella effeithlonrwydd gweithredu'r offer yn fawr.
Prif bwrpas ydegassing rotor yw puro aloi alwminiwm hylifol. Mae proses buro aloi alwminiwm hylif yn ffordd bwysig o wella perfformiad cynhwysfawr aloi alwminiwm. Yn y broses hon, adegassing rotor yn cael ei ddefnyddio i gymysgu'r nwy puro a'r toddydd, ac yna ei chwythu i mewn i'r toddi alwminiwm trwy ddull chwistrellu cylchdroi. Ystyrir mai hon yw'r dechnoleg fwyaf datblygedig ar hyn o bryd. Mae egwyddor weithredol ydegassing rotor yn seiliedig ar system sy'n cynnwys gwialen rotor a ffroenell, sy'n gwasgaru argon neu nitrogen yn swigod bach di-ri ar gyflymder uchel ac yn eu gwasgaru yn y metel tawdd. Mae'r swigod hyn yn amsugno hydrogen ac ocsidau yn y toddi trwy egwyddorion gwahaniaeth pwysedd nwy ac arsugniad wyneb, ac yn olaf yn dod â nhw allan o'r wyneb toddi i gyflawni puro.
O ran defnydd a chynnal a chadw, mae angen rhoi sylw arbennig i'r pwyntiau canlynol:
Mae ffroenell cylchdroi ydegassing rotor wedi'i wneud o graffit purdeb uchel, sydd wedi'i gynllunio i wasgaru swigod a defnyddio grym allgyrchol i gymysgu'r llif nwy-hylif yn gyfartal, a thrwy hynny gynyddu'r ardal gyswllt a'r amser rhwng swigod a hylif aloi alwminiwm, a gwella'r effaith puro.
Ar ôl prosesu, y tymheredd uchel gwrthsefylldegassing rotor Mae ganddo fywyd gwasanaeth o 55-65 diwrnod yn 700°C a 25-35 diwrnod ar 1000°C. Mae cymhwyso cotio amddiffynnol arwyneb yn ymestyn ei fywyd gwasanaeth ymhellach i 50-60 diwrnod.
Er mwyn ymestyn bywyd gwasanaeth ydegassing rotor, argymhellir ei gynhesu ymlaen llaw am 5-10 munud mewn safle tua 100mm i ffwrdd o'r wyneb hylif cyn ei drochi yn yr hylif alwminiwm er mwyn osgoi effaith oeri cyflym ar y deunydd. Dylid cyflwyno'r nwy cyn i'r rotor gael ei drochi yn yr hylif, a dylid atal y cyflenwad nwy ar ôl i'r rotor adael yr wyneb hylif i atal y ffroenell rhag clocsio.
Prif achos difrod idegassing rotors yw ocsidiad tymheredd uchel. Bydd graffit yn cael ei ocsidio'n sylweddol mewn aer ar dymheredd uwch na 600°C, gan ffurfio nwyon CO a CO2, gan achosi diamedr y rotor i leihau'n raddol nes ei fod yn torri ac yn dod yn annefnyddiadwy.
Drwy optimeiddio deunydd a thechnoleg prosesu ydegassing rotor, mae'r cynnyrch hwn yn dangos perfformiad rhagorol a manteision economaidd ym maes puro hylif alwminiwm, gan nodi uchder newydd mewn technoleg cynhyrchu aloi alwminiwm. Cwmnïau gweithgynhyrchu sy'n dewis y math hwn odegassing rotor gall nid yn unig wella effeithlonrwydd cynhyrchu, ond hefyd yn effeithiol leihau costau cynnal a chadw offer, sy'n deilwng o gais eang.
Amser postio: Mai-29-2024